廣西生產(chǎn)桉木單板雖然產(chǎn)量大，位居全國第一，名震全國，但是由于方方面面的原因也還存在不少問(wèn)題。

一是生產(chǎn)廠(chǎng)家絕大多數為家庭作坊式的個(gè)體戶(hù)，一家只有一兩臺旋切機，管理者也是生產(chǎn)者，大多沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓，也不懂得行業(yè)標準，只是照貓畫(huà)虎，跟著(zhù)別人樣子干，生產(chǎn)出來(lái)的單板隨行就市，只要有人買(mǎi)就賣(mài)。因此質(zhì)量普遍偏低，既影響隨后工序膠合板的質(zhì)量，在市場(chǎng)銷(xiāo)售上也沒(méi)有定價(jià)的話(huà)語(yǔ)權，處于一種被動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài)。有些產(chǎn)品勉強有人要了，但也要拖一段時(shí)間才能付款，使得整個(gè)生產(chǎn)難以維持正常。

二是廣西目前大約有兩萬(wàn)臺旋切機，由于單板旋切技術(shù)含量低和行業(yè)準入門(mén)檻低，數量仍繼續在增加，產(chǎn)量長(cháng)期供過(guò)于求，這就形成了一個(gè)買(mǎi)方市場(chǎng)，在銷(xiāo)售中惡性競爭。一些單板的生產(chǎn)者基本上是無(wú)錢(qián)可賺，扣除生產(chǎn)的成本，也只靠賣(mài)廢料那一點(diǎn)點(diǎn)收入。這使一些生產(chǎn)單板的經(jīng)營(yíng)者為了能賺得一點(diǎn)微薄收入，只好采取偷工減料的辦法，把厚度1.7mm的單板調到1.6mm以下，靠省下的木料來(lái)彌補虧損獲取微利。這給生產(chǎn)高檔膠合板如實(shí)木復合地板基材或高檔櫥柜用板帶來(lái)生產(chǎn)中的困難，這就造成了對廣西單板質(zhì)量不佳的印象。

三是廣西單板從初期生產(chǎn)三、六尺的建筑模板（俗稱(chēng)紅板）開(kāi)始，到后來(lái)部分轉為四、八尺的家具板，再加上近來(lái)桉木生產(chǎn)的采伐年限越來(lái)越短，從過(guò)去退耕還林時(shí)八年采伐到造林規程中規定的六年采伐，到目前的大多數四年開(kāi)采，桉木的徑級越來(lái)越小，因此生產(chǎn)的單板多為970mm或1270mm的短板，加上難以解決干燥問(wèn)題而很少生產(chǎn)2540mm的整板，待生產(chǎn)膠合板時(shí)再把短板縱橫拼接為四拼板，既增加了人工成本，又增加了原材料（膠水、木料）的消耗，而不能提高企業(yè)的效益。